Weil jede Aufgabe eine Lösung verdient!
RoboFinisher
Der RoboFinisher steht für eine neue Generation intelligenter Automatisierung in der Fertigung.
Er übernimmt monotone und körperlich belastende Arbeiten am Förderband/Maschine – präzise, sicher und zuverlässig.
Ob Bedrucken, Laserbeschriften, Prüfen oder einfache Nachbearbeitung: der RoboFinisher arbeitet dort, wo Menschen entlastet werden sollen, und sorgt gleichzeitig für konstante Qualität.
Sein klarer Aufbau, die integrierte Sicherheitsarchitektur und die einfache Bedienung machen ihn zu einem echten Allrounder für die Kunststoffindustrie und CNC-Fertigung.
Dank der Kombination aus moderner Kameratechnologie, kollaborativem Roboterarm und intelligenter Steuerung schafft der RoboFinisher eine Brücke zwischen Mensch und Maschine – effizient, platzsparend und zukunftssicher.
Palettierer
Unser Palettierer V2.0 ist die nächste Generation moderner Automatisierung – entwickelt, um Produktionsabläufe effizienter, sicherer und flexibler zu gestalten.
Sein klar strukturiertes Design, die robuste Konstruktion und die intelligente Steuerung machen ihn zu einem verlässlichen Partner im industriellen Alltag.
Ob in kleinen Fertigungslinien oder großen Produktionssystemen – der Palettierer V2.0 fügt sich nahtlos in bestehende Prozesse ein und übernimmt das Palettieren mit Präzision und Ausdauer.
Dank des modularen Aufbaus wächst das System mit seinen Aufgaben: vom Basisgerät bis zur voll ausgestatteten Lösung mit Sicherheitspaket, Hubsäule und automatischer Palettenzuführung.
So wird aus einem kompakten Arbeitsplatzsystem eine vielseitige Automatisierungseinheit, die Stillstände reduziert, Mitarbeiter entlastet und langfristig die Produktivität steigert.
Individuelle Greifer und Aufnahmen
Wir fertigen für Sie Vorrichtungen zum Montieren, Verschweißen mit Ultraschall, Dichtprüfen oder einer Kombination aus diesen Aufgaben. Hierfür verwenden wir wenn möglich die Komponenten unserer Partner, oder integrieren die von Ihnen gewünschten Hersteller.
Durch Teil- oder Vollautomation dieser Prozesse, entlasten wir Ihre Mitarbeiter oder geben Ihnen die Möglichkeit die Mitarbeiter gewinnbringend auf anderen Positionen einzusetzen.
Die von uns gebauten Sondermaschinen werden durch unser Team zielgerichtet auf Ihren Herstellungsprozess und Ihre Wünsche projektiert.
Vorrichtungsbau /
Sondermaschinenbau
Wir fertigen für Sie Vorrichtungen zum Montieren, Verschweißen mit Ultraschall, Dichtprüfen oder einer Kombination aus diesen Aufgaben. Hierfür verwenden wir wenn möglich die Komponenten unserer Partner, oder integrieren die von Ihnen gewünschten Hersteller.
Durch Teil- oder Vollautomation dieser Prozesse, entlasten wir Ihre Mitarbeiter oder geben Ihnen die Möglichkeit die Mitarbeiter gewinnbringend auf anderen Positionen einzusetzen.
Die von uns gebauten Sondermaschinen werden durch unser Team zielgerichtet auf Ihren Herstellungsprozess und Ihre Wünsche projektiert.
Sprich uns an
Sie unterhalten Ihren eigenen Betriebsmittelbau und benötigen nur die Unterstützung bei der Konstruktion, fertigen wollen Sie aber im
eigenen Haus? Sprechen Sie uns an, wir finden einen gemeinsamen Weg!
Kontakt
Unsere 5+1 Schritte für
eine erfolgreiche Zusammenarbeit:
1/5
Projektierung
Unser Projektmanagement erstellt in enger Absprache
mit Ihnen einen Terminplan und informiert Sie für höchste Transparenz über den Projektverlauf.
2/5
Entwicklung / Konstruktion
Im Team mit unseren Fachkräften, Konstrukteuren, Programmierern und Ihnen, entwickeln wir Ideen und Lösungswege.
Nach diesen erarbeiteten Ideen, wird im Anschluss die Konstruktion vorgenommen, welche nur in die Realität umgesetzt wird, wenn wir und Sie zweifelsfrei von der Funktion überzeugt sind.
3/5
Fertigung und Montage
Nach erfolgter Layout- / Konstruktionsfreigabe beginnen wir mit der Herstellung und Beschaffung der einzelnen Komponenten, erstellen den Schaltschrank, montieren alle Komponenten und Verkabeln die komplette Maschine.
4/5
Softwareentwicklung
Parallel zur Montage startet die Entwicklung der SPS Software, sowie die Visualisierung für das Human Maschine Interface (HMI) und Herstellung von Schnittstellen für die Kommunikation mit anderen Maschinenteilen oder Infrastruktur.
5/5
Inbetriebnahme
Die Inbetriebnahme erfolgt in der Regel in zwei Schritten: Erstes austesten und bewerten der Maschine bei uns im Haus und im zweiten Schritt die Wiederinbetriebnahme, Schulung und Abnahme bei Ihnen im Haus.
+1
Service
Durch die Nutzung unserer Servicedienstleistung minimieren wir unerwartetes und verlängern den Lebenszyklus Ihrer Maschine auf ein Maximum.
Keiner kennt die Maschine so gut, wie der, der sie gebaut hat!